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【粉碎机】塑料管材挤出存在的问题表面层不平衡
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【粉碎机】塑料管材挤出存在的问题表面层不平衡
1.水冷却不充足
基于管材各部位水冷却不充足,造成各部位水冷却速率不完全一致,部分在定形后发生,进而引发制品表面层不平衡。
防范措施:输通水路,提升水孔,增加总流量。
2.真空度不足
塑料管材的几何图形样式和外形尺寸精密度是由定形模来操纵的。管材离开了料管后,在自身重量功效下,形变相当严重,加入定形模后,在真空吸附力的功效下,还可以与定形实体模型腔吻合。要是真空度不足,原材料都没有与型腔彻底吻合,将造成管材表面层不平衡。
防范措施:查验密封性能,输通气道,提升真空度。
3.牵引带速率过快
过快的牵引带速率,与挤出速率不完全一致,型坯拉申比过大、水冷却后发生表面层不平衡。
防范措施:适度調整牵引带速率。
表面层划痕
1.定形模表面粗糙度不足
防范措施:抛光定形模内腔。
2.定形模各模板间接缝处不光顺
防范措施:抛光定形模各板。
所以说,塑料管材挤出模的故障不一定是单一的,可能是几种缺陷同时存在,应作为一个统一的整体加以综合分析和考虑。